低炭素角鋼グリット
主な仕様：
| 事業 | 仕様 | 試験方法 | |||
| 化学組成 | C | 0.08〜0.2％ | P | ≤0.05％ | ISO 9556：1989 ISO 439：1982 ISO 629：1982 ISO 10714：1992 |
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| Si | 0.1〜2.0％ | Cr | / |
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| Mn | 0.35-1.5％ | Mo | / |
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| S | ≤0.05％ | Ni | / |
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| MICROTRUCTURE | 均質なマルテンサイトまたはベイナイト | GB / T 19816.5-2005 | |||
| 密度 | ≥7.0-10³kg/m³（7.0kg /dm³） | GB / T 19816.4-2005 | |||
| 外部形式 | エッチングまたは角度のある表面プロファイル、 空気穴<10％。 | ビジュアル | |||
| 硬度 | HV：390-530（HRC39.8-51.1） | GB / T 19816.3-2005 | |||
処理手順：
スクラップ→選択＆切断→溶解→精製（脱炭素）→噴霧→乾燥→スキャルパースクリーニング→スパイラル化＆ブローによる空気穴の除去→最初の焼入れ→乾燥→デラスト→2回目の焼き戻し→冷却→破損→ファインスクリーニング→パッキング＆ウェアハウジング
低炭素鋼のグラナルアドバンテージコスト
•高カーボンショットに対して20％を超えるパフォーマンス
•部品の衝撃でエネルギーをより多く吸収するため、機械や設備の摩耗が少なくなります
•熱処理、破壊、またはマイクロクラックによって生成された欠陥のない粒子
環境の改善
•パウダーリダクション
•ベイナイトの微細構造は、その耐用年数の間に壊れないことを保証します
一般の見かけ
低炭素鋼のショットの形状は球形に似ています。細孔、スラグ、または汚れを伴う細長い変形粒子の存在を最小限に抑えることができます。
これはショットのパフォーマンスには影響しません。マシンでのパフォーマンスを測定することで確認できます。
硬度
ベイナイト微細構造は、高度な硬度を保証します。粒子の90％は40〜50ロックウェルCです。
マンガンとバランスの取れた低炭素は、粒子の長い耐用年数を保証し、機械的な作業で粒子の硬度を高めるため、粒子の清浄度を向上させます。
ショットブラストのエネルギーは主に部品に吸収されるため、機械の摩耗が少なくなります。
カーボン造粒、高性能
低炭素鋼ショットの使用は、2500〜3000 RPMのタービンと、80 M/Sの速度を備えた機械に対応できます。
3600RPMのタービンと110M/ Sの速度を使用する新しい機器の場合、これらは生産性を向上させるための要件です。
