再気化器再気化器を使用した製鋼（中華人民共和国の鉄精錬業界標準、YB / T 192-2001再気化器を使用した製鋼）および再気化器を使用した鋳鉄、および添加剤を含むブレーキパッドなど、その他の追加材料も再気化器に役立ちます。摩擦材として。再炭化装置は外部製鋼、製鉄用再炭化装置の原材料に属します。高品質の再炭化装置は、高品質の鋼の製造に不可欠な補助添加剤です。

カーボン剤の使用：

製鋼工程では、不適切なバッチ処理や充電、過度の脱炭などの理由により、鋼の炭素含有量がピーク期間の要件を満たさないことがあり、その後、液体鋼の浸炭になりました。一般的に使用される浸炭剤浸炭豚鉄、電極粉末、石油コークス粉末、木炭粉末およびコークス粉末。コンバーター製錬中および高炭素鋼、浸炭剤として不純物をほとんど含まない石油コークスの使用。トップブローコンバーター製鋼のための再炭化装置の要件は、高固定炭素、低灰分である。 、揮発性物質、硫黄、リン、窒素、その他の不純物、乾燥した、きれいな、適度な粒子サイズ。

固定炭素グループは次のように分けられます。

w（C）> 96％、揮発性物質≤1.0％、W（S）≤0.5％、W（水分）≤0.55％、粒子サイズ1〜5mm。

粒度が細かすぎると燃えやすくなります。粗すぎると溶鋼の表面に浮き、溶鋼に吸収されにくい誘導炉の粒子径0.2〜6mm、鋼などの黒色金属の粒子径1.4〜9.5mm 、高炭素鋼は、特定の炉の製錬ワークピースの種類などに応じて、特定の判断と選択の詳細に応じて、低窒素、0.5〜5mmの粒子サイズなどを必要とします。

1、炉の投入方法：

再気化器は誘導炉での溶解に適していますが、プロセス要件によっては特定の用途は同じではありません。

（1）中周波電気炉製錬での再炭化装置の使用は、電気炉の下部に材料を追加した場合の比率または炭素当量要件に応じて、回収率が95％を超える可能性があります。

（2）炭素調整不足、最初の十数個の正味炉スラグ、および炭化物の場合、溶鉄の温度を上げるか、人工電磁攪拌して炭素吸収を溶解することにより、低温の場合、回収率は約90％です。炭化プロセス、溶融炉は低温の条件下で溶銑液の一部のみを充填し、すべての再気化器は溶銑に一度だけ充填し、同時に、それは固い装入で溶銑に押し込まれ、溶銑の表面を露出させます。この方法により、溶銑の炭化は1.0％以上に達する可能性があります。

2、炉の浸炭の外：

（1）バッグにグラファイトパウダーをスプレーします

再浸炭剤としてグラファイト粉末を使用すると、注入量は40kg / tであり、溶鉄の炭素含有量は2％から3％に増加すると予想されます。浸炭前の溶鉄の温度は1600℃であり、浸炭後の平均温度はジェットグラファイト粉末浸炭は、一般的に担体として窒素を使用しますが、工業生産条件下では、圧縮空気を使用する方が便利であり、圧縮空気中での酸素燃焼によりCOを生成し、化学反応熱で温度低下の一部を補うことができます。浸炭の効果を向上させるためのCO還元雰囲気。

（2）鉄の場合の再炭化装置の使用

グラファイト粉末キャブライザーの100〜300の目的をバッグに入れるか、鉄液を完全に攪拌した後、可能な限り炭素吸収を溶解した後、鉄タンクから流入して、炭素の回収率は約50％です。 。

鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼に使用され、鋳鉄には炭素が必要です。その名前が示すように、浸炭剤は溶鉄の炭素含有量を増やすことです。たとえば、豚鉄、スクラップの製錬炉チャージで一般的に使用されます。鉄鋼、炉のチャージに戻ると、鉄の炭素含有量は高いですが、比較的スクラップの購入価格が高いセクションなので、スクラップの供給を増やし、鋳鉄の量を減らします。再炭化剤の追加は、鋳造コストをある程度減らすことができます。