の基本的な常識フェロクロム：

ミディアム、ロー、マイクロカーボンフェロクロム一般的に、原料としてシリコクロム合金、クロマイト、ライムで作られています。1500〜6000 kV Aの電気炉で精製・脱珪し、高塩基度炉スラグ（CaO / SiO2は1.6〜1.8）で運転します。マイクロカーボンフェロクロムまた、大規模な熱間混合法により製造されています。生産には、シリコンクロム合金の製錬用とクロム鉱石と石灰からなるスラグの溶解用の2つの電気炉が使用されます。精製反応は2つのタンクで2段階に分けられます。 ：（1）スラグ炉からのスラグが最初のタンクに注入された後、最初に脱シリコンされたシリコンクロム合金がもう一方のタンクに追加されます。スラグ中の酸化剤の過剰量と十分な脱シリコンにより、0.8％未満のシリコンと0.02％の炭素を含むマイクロカーボンフェロクロムを得ることができます。②スラグ後（約15％のCr2O3を含む）後最初のタンクでの反応が2番目のタンクに移され、シリコンクロム電気炉で調製されたシリコンクロム合金（45％のシリコンを含む）がスラグに加熱されます。反応後、最初に脱ケイ化されたシリコンクロム合金（約２５％のシリコンを含む）が得られ、さらなる脱ケイのために第１のタンクに加えられる。Cr2O3が2〜3％未満のスラグは廃棄できます。

中炭素および低炭素のフェロクロムは、酸素吹き付け法によって精製されます。原料には液体カーボンフェロクロムを使用しています。溶融池に少量の石灰と蛍石を加えて吹出し時にスラグを作り、鉄抽出前にシリコンクロム合金またはフェロシリケートを加えてスラグ中のクロムを回収します。一定の真空下でマイクロカーボンフェロクロムの吹き付けが可能です。 。

原料としての高炭素フェロクロムの微粉砕、高炭素フェロクロムの微粉砕、酸化剤および水ガラスまたは他の接着剤としての酸化焙焼の一部、圧力ボール、低温乾燥後の真空固体脱炭プロセスの精製、車型真空炉、真空度0.5〜10mm hg、温度1300〜1400℃、35〜50時間の加熱還元、0.03％未満、さらには0.01％以下の炭素を含むマイクロカーボンフェロクロームが得られます。

一括検証サンプリング：バッチが10トン未満の場合、10個以上のサンプルをさまざまな部分からランダムに取得する必要があります。バッチが10トンを超え、30トン未満の場合、20個以上のサンプルをランダムに取得する必要があります。異なる部品;バッチが30トンを超える場合は、異なる部品からランダムに30以上のサンプルを採取する必要があります。各サンプルの重量はほぼ等しく、塊は20*20mm以上である必要があります。サンプリング量は少なくないものとします。ロットの0.03％未満。採取したすべてのサンプルは10mm未満に分割し、1〜2kgに4分の1にする必要があります。混合後、サンプル前処理用と保持用の2つの等しい部分に分割する必要があります。

通常の状況では、クロムの含有量をチェックし、続いて炭素分析の含有量をチェックします。通常の状況でのクロムの含有量は60％±0.5である必要があります。