高炭素鋼ショットホイールブラストアプリケーションの大部分で使用され、くぼみのあるピーニングされた表面を作成します。ショットの皮膚だけが衝撃を受け、非常に薄いフレークがショットから徐々に離れていきます。ショット自体はライフサイクル全体を通して丸みを帯びています。私たちのスチールショット非常に耐久性があり、衝撃疲労に対する高い耐性があり、効果的かつ迅速な洗浄速度を提供します。
当社の高炭素鋼ショットは、次のようなさまざまな用途で使用されています。脱砂、スケール除去、洗浄、ショットピーニングなど。エアブラストプラントでの遠心噴霧プロセスと二重熱処理、および継続的な品質管理措置により、ショットの品質が最高に保たれます。

高炭素鋼グリット
高炭素鋼グリットエッチングされた、または角張った表面プロファイルを生成し、クリーニング、スケール除去、エッチング、およびサンディング除去のアプリケーションに最適です。当社の高品質スチールグリットは耐用年数が長く、ホイールブラストマシンとブラストルームの両方で使用されています。

高炭素鋼グリットGP硬度は42〜52 HRCの範囲で最も低く、グリットはその寿命の間に丸い形になるため、アンギュラーショットとしても尊敬されています。これは主にホイールブラストマシンで使用され、メンテナンスコストや機械部品の摩耗をほとんど増加させることなく、より速く洗浄できるため、鋳造業界で優れた結果をもたらします。GPは、クリーニング、スケール除去、およびサンディング除去に使用されます。

高炭素鋼グリットGL53から60HRCの範囲の中程度の硬度を持っています。ホイールブラストマシンやブラストルームで使用され、特に大規模なスケール除去や表面処理の要件に適しています。GLは中程度の硬度ですが、ショットブラスト中に角のある形状も失います。

高炭素鋼グリットGH。60から64HRCの範囲の最大硬度。動作ミックス内で角度を維持するため、表面エッチングの要件に最適です。GHは、ブラストルームで迅速な洗浄とコーティング前のアンカープロファイルの実現によく使用されます。

製造

エアブラスト研磨剤には、4.000m2の面積をカバーする高炭素鋼研磨剤の生産のための2つの専用生産施設があります。均一な球状の穀物を生産するために、工場は最先端の技術を使用して高品質の製品を製造しています。
•高水ジェット気流の代わりに遠心分離プロセスを行い、溶鋼をより球形で均一な粒子に噴霧します。
•2回目の熱焼入れにより、研磨剤の化学的および内部構造がより均一になり、研磨剤の脆性が低下します。
•水焼入れの代わりに空気焼入れを行うと、マイクロクラックが少なくなり、研磨剤の耐久性が向上します。

高炭素鋼のグリットとショットは、溶鋼を噴霧した後、製品に望ましい特性を与えるために一連の熱処理と機械的処理を行うことによって生成されます。
1.スクラップの慎重な選択。
2.電気誘導炉でスクラップを溶かし、必要な合金を追加します。
3.遠心分離による噴霧により、均一な形状の粒子が得られます。
4.適切な粒子サイズを得るためのスクリーニング
5.不規則な形のショットを取り除くためのスパイラル
6.最小限の応力亀裂で優れた粒子の完全性を実現するための焼入れ
7.焼き戻し
8.2回目のスクリーニング
9.パッケージング。（写真）

プロセスの前、最中、および後に、社内の品質管理部門が研磨剤の一貫性と品質を継続的に検証します。私たちの研究開発研究所は、研磨剤の主要な性能要因を改善し、製造プロセスを最適化するよう常に努力しています。

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